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米糠膨化方法有哪些
作者：華泰糧油機械 發(fā)布時間：2020-10-16點擊：2442
米糠膨化分為干法膨化和濕法膨化兩種。干法膨化即把從碾米生產線上來的米糠直接送入干法膨化機內對其膨化。濕法膨化即在米糠膨化過程中向機膛內注入少量的直接蒸汽來提高膨化機內物料的溫度和濕度。干法膨化設備投資少，工藝簡單，可以不對膨化前米糠和膨化后的膨化料進行專門的水分和溫度調節(jié)，但是設備處理量比較小，電耗較濕法膨化高出數(shù)倍，機件磨損快，且對米糠中酶的鈍化不夠徹底，一般只適合小規(guī)模生產。濕法膨化的優(yōu)點是，膨化過程油料細胞破壞徹底，膨化料粒的機械強度、粒度以及容重大，內部具有更多的空隙度，外表面有更多的游離油脂，油脂浸出更好。
膨化過程對米糠中解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶類的鈍化更徹底，使得浸出毛油酸價降低、非水化磷脂含量減少，且存放過程中酸值回升慢，浸出毛油質量好。此外，膨化過程直接蒸汽的引入，提高了米糠的溫度和水分，使其軟化，從而使膨化機產量提高，機件磨損減緩，耗電量降低，一般在15KW.h/t 。但是濕法膨化后的料粒水分較高，可達13-15%，需要配備干燥好冷卻設備對膨化料進行溫度和水分調節(jié)，將水分降至5%-7%才能進行浸出，因此較干法膨化工藝的投資費用大。濕法膨化是目前大中型米糠浸出廠廣泛采用的工藝。
膨化過程對米糠中解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶類的鈍化更徹底，使得浸出毛油酸價降低、非水化磷脂含量減少，且存放過程中酸值回升慢，浸出毛油質量好。此外，膨化過程直接蒸汽的引入，提高了米糠的溫度和水分，使其軟化，從而使膨化機產量提高，機件磨損減緩，耗電量降低，一般在15KW.h/t 。但是濕法膨化后的料粒水分較高，可達13-15%，需要配備干燥好冷卻設備對膨化料進行溫度和水分調節(jié)，將水分降至5%-7%才能進行浸出，因此較干法膨化工藝的投資費用大。濕法膨化是目前大中型米糠浸出廠廣泛采用的工藝。
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