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　　相對于老式敞口熬煉鍋，河南華泰糧油機械股份有限公司研發出的雞鴨油熬煉設備采用新型立式負壓熔煉鍋，以導熱油(或蒸汽)為熱媒，采用全密封式低溫負壓提煉方式，雞鴨油熬煉設備操作自動化，生產連續化，節能環保，無惡臭氣味，環保達標。在真空狀態下生產的油脂過氧化值低，酸價低，顏色好，香味濃，所創收的利潤大。

　　雞鴨油油脂負壓熬油成套設備工藝

　　雞鴨油油脂負壓熬油熬煉車間

　　雞鴨油熬工藝流程：

　　雞鴨油油脂負壓熬油工藝說明：

　　拆包破碎工段：

　　原料在拆包平臺進行拆包后由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油機性能;

　　預熱輸送工段：

　　原料經破碎后進行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態，以達到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預熱鍋起到整條生產線的物料平衡作用。

　　負壓熔煉工段：

　　將預熱鍋內經預熱成固液混合狀態后原料真空輸送到熔煉鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態下，進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分離。

　　真空脫水除臭工段：

　　采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水循環下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

　　油渣分離工段：

　　本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利于榨油機壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離油渣經油渣輸送榨油機進行壓榨。